Чистый воздух отдельно от дыма
Воздушный и дымовой контуры конструктивно разделены.
Пеллеты · щепа · биомасса · чистый воздух
Воздушные теплогенераторы «Черный Лось»
Промышленный источник горячего воздуха для отопления, сушки и технологических процессов.
Сначала тепловая нагрузка и воздух — потом оборудование
Чистый горячий воздух
Раздельные контуры
Ремонтопригодность
Модульная система
Горячий воздух под задачу
Не просто горелка, а источник технологического тепла
Теплогенератор нагревает отдельный чистый воздушный поток. Его можно использовать напрямую в цехе, подать в сушильную линию или встроить в мобильный энергоцентр.
Многоступенчатый теплосъём
Тепло снимается с топки, трубных зон, кассет и воздушной рубашки.
Вентилятор по рабочей точке
Расход и давление подбираются по сопротивлению реальной воздушной сети.
Система под объект
Бункер, подача, автоматика, воздуховоды и корпус собираются по расчёту.
Как работает
От топлива — к чистому горячему воздуху
Продукты сгорания отдают тепло через металл теплообменника, не смешиваясь с воздухом, который поступает в объект.
Вход чистого воздуха
Вентилятор создаёт напор в чистом воздушном контуре.
Кассеты и трубы
Воздух проходит внутри теплообменных элементов и забирает тепло.
Воздушная рубашка
Дополнительный теплосъём с корпуса повышает использование поверхности.
Горячий воздух
Подготовленный поток направляется в объект или технологический процесс.
Технологическая карта TG
Тепло передаётся чистому воздуху — дымовой контур остаётся отдельным
Карта показывает место теплогенератора в инженерной системе. LONG и мобильная оболочка добавляются отдельно, когда объекту нужен запас топлива и заводская готовность.
Конструкция теплообменника
Тепло снимается по всему корпусу — ступень за ступенью
Дымовые газы проходят рассчитанный маршрут с несколькими зонами теплосъёма. Чистый воздух движется по отдельному контуру внутри теплообменных элементов и воздушной рубашки.
01
Топочное пространство
Горячие газы формируются в факельно-лотковой горелке и сначала отдают тепло наиболее нагруженной зоне корпуса.
02
Трубный теплообменник
Многоходовой газовый тракт увеличивает путь дымовых газов и площадь контакта с теплообменными поверхностями.
03
Кассетные зоны
Кассеты направляют потоки и снимают тепло на поворотах газового тракта, где одной трубной ступени недостаточно.
04
Воздушная рубашка
Чистый воздух дополнительно забирает тепло с корпуса топки и собирается в общий горячий поток на выходе.
Топливо и воздух горенияТопкаТрубные и кассетные зоныДымоход
Безопасность на уровне конструкции
Разделение потоков — не программная функция, а физика аппарата
Основные защитные принципы работают за счёт компоновки контуров, направления давления, разделения топливоподачи и прочности несущей системы.
Чистый воздух находится под избыточным давлением
При штатной работе вентилятора и локальной негерметичности направление перетока задаётся из воздушного контура в топку или дымовой тракт. Это снижает риск попадания дымовых газов в подаваемый воздух.
Разделённая подача топлива
Бункерная и горелочная магистрали разделены на функциональные участки. Состав приводов, отсечек и датчиков выбирается под конкретное топливо.
Каркас под термические нагрузки
Силовой каркас удерживает топку и теплообменные зоны. Марки стали, швы и температурные зазоры задаются по тепловой нагрузке узла.
Мощность через топливо и воздух
Производительность регулируется подачей топлива и воздуха в камеру сгорания, а не сбросом лишнего тепла после аппарата.
Этот принцип не заменяет контроль герметичности, датчики, автоматику и регламентное обслуживание. Конкретный набор защит определяется топливом и комплектацией.
Обслуживание и режимы работы
Доступ к узлам предусмотрен конструкцией
Промышленный теплогенератор должен не только выдавать тепло, но и позволять быстро проверить, очистить и вернуть в работу основные зоны.
Доступ к газовому тракту
Ревизионные люки предусматриваются с рабочих сторон, чтобы очищать теплообменные поверхности без разборки корпуса.
Доступ к топке
Основная смотровая дверь позволяет контролировать горение, состояние футеровки, колосников и зоны под горелкой.
Механизированное золоудаление
На промышленных моделях шнек не только выводит золу наружу, но и убирает её локальное скопление под корпусом горелки.
Регламент по реальному топливу
Периодичность очистки зависит от зольности, нагрузки и режима. Она фиксируется после пусконаладки, а не назначается одной цифрой для всех объектов.
Модификации
S50 · M150 · ML350 · L450 · XL600 · XL800
Шесть моделей одной платформенной архитектуры. Цифра в названии показывает мощность на горелке, а не полезную тепловую мощность установки.
S50
до 50 кВт на горелкеМастерские, небольшие камеры и локальные зоны
- Габарит
- 4000 × 1250 × 1900 мм
- Расход воздуха
- 1 500–6 000 м³/ч
- Вентиляторы
- 2 осевых · 220 В
- Бункер
- 0,7 м³
- Масса в сборе
- около 450 кг
M150
до 150 кВт на горелкеСклады, фермы, теплицы и небольшие цеха
- Габарит
- 5000 × 1500 × 2100 мм
- Расход воздуха
- 5 000–7 000 м³/ч
- Вентилятор
- ОСА · 0,55 кВт
- Напор
- 140 Па
- Бункер
- от 0,7 м³
- Масса в сборе
- около 1 100 кг
ML350
до 350 кВт на горелкеДля средних складов, цехов, ангаров, теплиц и производственных помещений, где M150 уже недостаточно, а L450 имеет избыточный запас мощности.
- Габарит
- уточняется по исполнению ML350
- Бункер
- уточняется по ТЗ объекта
- Полезная мощность
- отдельно по паспорту
L450
до 450 кВт на горелкеПроизводства, ангары, ВОС и сушильные линии
- Габарит
- 6500 × 1500 × 2100 мм
- Расход воздуха
- 11 000–28 000 м³/ч
- Напор
- 400–1 100 Па · по сети
- Вентилятор
- по рабочей точке
- Бункер
- от 1,5 м³
- Масса в сборе
- 2 800–3 000 кг
- Золоудаление
- шнек Ø180 · до 5 м
XL600
до 600 кВт на горелкеДля крупных производственных помещений, складов, теплиц, мобильных котельных и тепловоздушных Энергоцентров.
- Габарит
- уточняется по исполнению XL600
- Бункер
- уточняется по ТЗ объекта
- Полезная мощность
- отдельно по паспорту
XL800
до 800 кВт на горелкеКрупные объекты и тяжёлые технологические режимы
- Габарит
- 9000 × 1500 × 2400 мм
- Расход воздуха
- 11 000–30 000 м³/ч
- Напор
- 600–1 400 Па · по сети
- Вентилятор
- по рабочей точке
- Бункер
- от 3 м³
- Снаряжённая масса
- около 6 500 кг
Габариты и бункеры S50, M150, L450 и XL800 взяты из подтверждённых данных изготовленных моделей. Для ML350 и XL600 значения будут внесены после подтверждения производством.
Маркировка. Число в названии модели означает мощность, подаваемую на горелку. Полезная тепловая мощность определяется отдельно по паспорту конкретной конструкции; калькулятор ниже остаётся предварительным инженерным ориентиром.
Производственный график
Поставка к нужной дате начинается с проверки окна производства
Срок изготовления зависит от мощности и комплектации. Для поставки к отопительному сезону лучше заранее проверить доступное окно производства.
Проверка не является бронью или обещанием срока: мощность и комплектацию сначала подтверждает инженер.Быстрый инженерный расчёт
Рассчитайте тепловую нагрузку здания, необходимый рабочий диапазон мощности и подходящую модель. Наружный воздух и вытяжка подключаются на уровне полной инженерной модели энергоцентра.
Открыть полную инженерную модельТип оболочки объекта
Это предварительная инженерная модель, а не проект. Давление вентилятора, аэродинамика сети, фактический КПД, свойства топлива и допустимость рециркуляции подтверждаются проектом.
Топливо
Сначала свойства топлива — потом горелка и подача
Одинаковое название топлива не означает одинаковую влажность, зольность, фракцию и теплотворность.
Пеллеты
Базовое автоматизированное топливо для L: фракция 6–10 мм.
Щепа
Требует проверки влажности, фракции и устойчивости подачи.
Биомасса
Состав горелки и топливоподачи проектируется под материал.
Дрова и брикеты
Возможны в отдельных исполнениях на дополнительных колосниках.
Базовые данные L
Что уже можно положить в предварительное ТЗ
Максимум 500 кВт; 600 кВт — только специальное усиленное исполнение.
Рабочая точка вентилятора определяется сопротивлением сети и требованием к технологическому воздуху.
Локальный выброс Ø800: осевой вентилятор около 3 кВт и 400–600 Па. Разветвлённая сеть рассчитывается отдельно.
Установленная электрическая мощность зависит от выбранного вентилятора и комплектации.
Масса в полной сборке — ориентировочно 2800–3000 кг.
Для M, L и XL возможен нестандартный бункер 0,7–11 м³ как дополнительная опция.
Стандартно: привод 1,1 кВт, защита срезным болтом и ручной пуск; в энергоцентре возможна автоматизация.
Зависит от нагрузки, КПД и реальной теплотворности топлива.
Окончательная высота подтверждается расчётом тяги и условиями объекта.
FAQ
Короткие инженерные ответы
Можно подобрать теплогенератор только по площади?
Нет. Площадь даёт первый ориентир. Инженер проверяет высоту, ограждения, ворота, вытяжки, требуемую температуру, режим работы и сопротивление воздушной сети.
Продукты сгорания попадают в нагреваемый воздух?
В штатной конструкции это раздельные контуры: чистый воздух проходит внутри труб, кассет и воздушной рубашки, а дымовые газы обтекают теплообменные поверхности снаружи и уходят в дымоход.
Можно работать на щепе или другом топливе?
Можно рассматривать щепу, биомассу, брикеты и отдельные виды твёрдого топлива, но горелка, подача, автоматика и теплообменник подбираются под конкретные свойства топлива.
Что входит в поставку?
Состав фиксируется проектом: теплогенератор, горелка, вентилятор, бункер и топливоподача, автоматика, дымоход, воздуховоды и мобильный корпус могут поставляться отдельными модулями или системой.
Почему вентилятор не один для всей модели?
Потому что одинаковая тепловая мощность может работать на свободный выброс, короткий патрубок или разветвлённую сеть. Расход, напор и мощность вентилятора выбираются по рабочей точке конкретного объекта.
Что происходит при локальной негерметичности теплообменника?
В штатном режиме чистый воздушный контур работает под избыточным давлением. Поэтому направление перетока задаётся из воздушного контура в топку или дымовой тракт. Это инженерный принцип, но он не отменяет контроль герметичности и регламентное обслуживание.
Как обслуживается теплообменник?
Конструкция предусматривает ревизионные люки и доступ к топке, газовому тракту и зольному отделению. Периодичность очистки зависит от топлива, зольности и фактической нагрузки.