Решение под конкретное сырьё
Зерносушилка с живым дном
с расчётом воды и экономики
Здесь основной вопрос — не только водосъём, а механика слоя: живое дно перемещает зерно, а воздушное поле должно оставаться равномерным по площади.
20% → 14% стартовый профильOPTIMA / профильное ложене паспортная производительность
Что определяет размер комплекса
Одинаковая тонна сырья — разная вода, мощность и машина
Главный риск для материала: равномерность воздушного поля, перемещение слоя и качество зерна. Пример ниже нужен для понимания порядка величин и пересчитывается по фактическим данным.
Материальный баланс
Сырьё → сухое вещество → вода → тепло → воздух → машина
Расчёт сушки учитывает водосъём, SEC конкретного материала, установленное тепло и минимальный воздух по двум ограничениям — без автоматической привязки к модели.
Совмещённая архитектура оборудования
OPTIMA / профильное ложе: механика текущего сайта + инженерная логика архива
Не переносим архив как отдельный шаблон. Сохраняем действующую конструкцию страницы и добавляем прозрачный маршрут выбора от сырья к машине.
Рабочее ложе
Перфорация и геометрия выбираются по фракции и сопротивлению слоя.
Зональный воздух
Расход без давления не является подбором вентилятора.
Живое дно
Страгивание, привод и гидравлика считаются под насыпную плотность.
Пыль и безопасность
Очистка воздуха, температуры и аварийные остановы входят в архитектуру.
Сырьё и подготовкаМатериальный балансТепло и воздухOPTIMA / профильное ложеDRY CONTROLГотовый продукт
Технологическая карта · глубина интеграции 3
TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY
Промышленный тепловоздушный процессный модуль (например: окраска, сушка, вытяжка, рециркуляция и другие технологические процессы). Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта.
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика
Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом
Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.
TG CONTROL
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
AIR CONTROL
Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.
DRY CONTROL · HMI
Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.
Сравнение с дизелем
Сравниваем стоимость тепла, а не цену оборудования
Для пеллетного теплогенератора принят КПД до 92%. Параметры редактируются: это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
Границы предварительного расчёта
Что нельзя обещать до испытания сырья
20% → 14% и 55 °C — вводные демо, а не гарантия.
по культуре и схеме сушилки. Реальная геометрия подтверждается пробой и аэродинамикой.
OPTIMA / профильное ложе — кандидат. Финальный выбор может измениться после расчёта.
Метод измерения конечной влажности и точка отбора фиксируются в проекте.
FAQ
Короткие инженерные ответы
Можно назвать производительность только по модели сушилки?
Нет. Нужны входная и конечная влажность, фракция, слой, допустимая температура, время процесса и сопротивление воздуха.
Калькулятор уже подбирает вентилятор?
Нет. Он даёт ориентир м³/ч по тепловому балансу. Давление и рабочая точка определяются после расчёта слоя, каналов, заслонок и очистки.
Рециркуляция всегда снижает расход топлива?
Только если возвратный воздух ещё способен принять влагу и не возвращает загрязнения или запах в продукт.
Инженерный расчёт
Передать исходные данные Рассчитать: зерносушилка с живым дном
Передайте материал, часовую подачу, влажность до/после, рабочее окно и требования к готовому продукту.