Решение под конкретное сырьё
Зерносушилка с живым дном
с расчётом воды и экономики
Здесь основной вопрос — не только водосъём, а механика слоя: живое дно перемещает зерно, а воздушное поле должно оставаться равномерным по площади.
20% → 14% стартовый профильOPTIMA / профильное ложене паспортная производительность
Что определяет размер комплекса
Одинаковая тонна сырья — разная вода, мощность и машина
Главный риск для материала: равномерность воздушного поля, перемещение слоя и качество зерна. Пример ниже нужен для понимания порядка величин и пересчитывается по фактическим данным.
Материальный баланс
Сырьё → сухое вещество → вода → тепло → воздух → машина
Расчёт сушки учитывает водосъём, SEC конкретного материала, установленное тепло и минимальный воздух по двум ограничениям — без автоматической привязки к модели.
Вода → SEC материала → воздух → экономика
У каждого материала свой диапазон SEC и запас мощности — обычно 5–15%. Минимальный воздух равен большему из требований теплообмена и влагопереноса; внутренний оборот сушилки этим числом не подменяется.
Рекомендуемый диапазон установленного тепла≈ 0,1–0,2 МВтмалый промышленный тепловой контур. Не паспорт и не автоматический выбор модели.
Проверка воздухомПо теплопереносу: ≈ 11–14 тыс. м³/ч. По влагопереносу: ≈ 6–11 тыс. м³/ч. В расчёт принят максимум: ≈ 11–14 тыс. м³/ч. Внутренняя рециркуляция определяется геометрией сушилки отдельно.
Тепло + основные вентиляторы за сутки≈ 2 439–3 552 ₽
хорошо подтверждённый промышленный класс. Температура зависит от культуры, назначения и требования к всхожести. Для товарного зерна и семенного материала режимы различаются. AUTO SEC: ≈0,90–1,15 кВт·ч/кг воды. Слой: по культуре и схеме сушилки. Аэродинамика: авто по материалу, ≈800–1 300 Па. Стоимость на тонну учитывает только пеллеты и основные вентиляторы. Все значения — предпроектные ориентиры.
BM-DRY-10V182PРедактируемая модель объекта · PDF — её неизменяемый снимок
Что учтено
- Материальный баланс использует массовую влажность по общей массе продукта.
- Водосъём, тепло и воздух рассматриваются до выбора площади и механики сушилки.
Что проверить перед проектированием
- Провести пробу сырья: фракция, липкость, насыпная плотность и воздухопроницаемость слоя.
- Подтвердить допустимую температуру, конечную влажность, время удержания и требования к качеству.
- Проверить тепловой источник, рециркуляцию, выбросы, пылеулавливание и пожарную безопасность.
Совмещённая архитектура оборудования
OPTIMA / профильное ложе: механика текущего сайта + инженерная логика архива
Не переносим архив как отдельный шаблон. Сохраняем действующую конструкцию страницы и добавляем прозрачный маршрут выбора от сырья к машине.
Рабочее ложе
Перфорация и геометрия выбираются по фракции и сопротивлению слоя.
Зональный воздух
Расход без давления не является подбором вентилятора.
Живое дно
Страгивание, привод и гидравлика считаются под насыпную плотность.
Пыль и безопасность
Очистка воздуха, температуры и аварийные остановы входят в архитектуру.
Сырьё и подготовкаМатериальный балансТепло и воздухOPTIMA / профильное ложеDRY CONTROLГотовый продукт
Технологическая карта · глубина интеграции 3
TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика
Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом
Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.
TG CONTROL
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
AIR CONTROL
Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.
DRY CONTROL · HMI
Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.
Сравнение с дизелем
Сравниваем стоимость полезного тепла, а не цену оборудования
Параметры редактируются. Это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
Границы предварительного расчёта
Что нельзя обещать до испытания сырья
20% → 14% и 55 °C — вводные демо, а не гарантия.
по культуре и схеме сушилки. Реальная геометрия подтверждается пробой и аэродинамикой.
OPTIMA / профильное ложе — кандидат. Финальный выбор может измениться после расчёта.
Метод измерения конечной влажности и точка отбора фиксируются в проекте.
FAQ
Короткие инженерные ответы
Можно назвать производительность только по модели сушилки?
Нет. Нужны входная и конечная влажность, фракция, слой, допустимая температура, время процесса и сопротивление воздуха.
Калькулятор уже подбирает вентилятор?
Нет. Он даёт ориентир м³/ч по тепловому балансу. Давление и рабочая точка определяются после расчёта слоя, каналов, заслонок и очистки.
Рециркуляция всегда снижает расход топлива?
Только если возвратный воздух ещё способен принять влагу и не возвращает загрязнения или запах в продукт.
Инженерный расчёт
Передать исходные данные Рассчитать: зерносушилка с живым дном
Передайте материал, часовую подачу, влажность до/после, рабочее окно и требования к готовому продукту.