Промышленная сушка под конкретное сырьё

Траншейная сушилка для зерна, трав, биомассы, жома и навоза

Универсальная сушильная платформа с живым дном, зональной подачей воздуха и режимами под конкретный материал.

Расчёт по исходным даннымСобственное производствоСервис и сопровождение
Траншейная сушилка для зерна, трав, биомассы, жома и навоза
Влагапо балансу
Производительностьпо материалу
Теплоносительпо экономике
Влажность на входеЗамеряем по партии сырья
Влажность на выходеФиксируем целевой диапазон
ПроизводительностьПо сухому и влажному продукту
ТемператураПо допустимому режиму сырья

Что решаем на объекте

Живое дно

Механика перемещает слой и разгружает материал без ручной выборки.

Режим под материал

Перфорацию, толщину слоя, температуру и скорость задаём не универсально, а по сырью.

Модульное расширение

Производительность увеличивается площадью и числом рабочих зон после расчёта воздуха.

Материальный баланс

Считаем массу испаряемой воды и требуемую тепловую мощность.

Воздух через материал

Подбираем расход, давление и распределение по слою или ленте.

Контроль процесса

Управляем температурой, скоростью, влажностью и защитными режимами.

Где применяется

Зерно и семена

Зерно и семена

Бережный режим по температуре, влажности и допустимому повреждению.

Корма и травы

Корма и травы

Подготовка сырья к хранению, гранулированию или дальнейшей переработке.

Биомасса

Биомасса

Сушка слоем под свойства конкретного растительного материала.

Дигестат и влажные отходы

Дигестат и влажные отходы

Снижение массы и влажности с учётом санитарных ограничений.

Как проектируем решение

Сначала считаем физику процесса — затем фиксируем состав оборудования.

01

Задача и исходные данные

Фиксируем объект, режим, материал, ограничения и требуемый результат.

02

Инженерный расчёт

Считаем тепло, воздух, влагу, аэродинамику и доступную энергетику.

03

Архитектура решения

Подбираем оборудование, автоматику и схему подключения без лишних узлов.

04

Производство

Собираем основные модули и проверяем ключевые функции на заводе.

05

Монтаж и запуск

Поставляем, подключаем и выводим систему на согласованный рабочий режим.

Что входит в решение

Ленточная сушилка

Ленточная сушилка

Бережная непрерывная сушка пищевого, кормового и растительного сырья.

Подробнее
Траншейная сушилка

Траншейная сушилка

Продувка слоя и живое дно для тяжёлых сыпучих материалов.

Подробнее
Источник тепла

Источник тепла

Теплогенератор, обвязка и автоматика под доступное топливо.

Подробнее

Результат для заказчика

Целевая влажность

Параметры и эффект подтверждаем расчётом под конкретный объект.

Стабильный непрерывный процесс

Параметры и эффект подтверждаем расчётом под конкретный объект.

Возврат тепла при возможности

Параметры и эффект подтверждаем расчётом под конкретный объект.

Настройка под сырьё

Параметры и эффект подтверждаем расчётом под конкретный объект.

Доступное обслуживание

Параметры и эффект подтверждаем расчётом под конкретный объект.

Кейсы и сценарии результата

Зерно и семена
Инженерный сценарий

Зерно и семена

Бережный режим по температуре, влажности и допустимому повреждению.

Обсудить задачу
Корма и травы
Инженерный сценарий

Корма и травы

Подготовка сырья к хранению, гранулированию или дальнейшей переработке.

Обсудить задачу
Биомасса
Инженерный сценарий

Биомасса

Сушка слоем под свойства конкретного растительного материала.

Обсудить задачу

Сначала расчёт — потом железо

Получить расчёт сушки

Опишите задачу. Мы определим, какие данные нужны, подготовим предварительную схему решения и зафиксируем допущения.

  • Тепловой или воздушный баланс
  • Состав оборудования
  • Сроки и следующий шаг
В ответ вы получите
  • Перечень исходных данных
  • Предварительную конфигурацию
  • План дальнейшего расчёта
  • Контакт инженера проекта
Инженерный язык «Черный Лось»Библиотека терминов платформыОткрыть словарь

Единый справочник сокращений, которые используются на схемах, в расчётах, автоматике и технических описаниях. Внутри библиотеки определения уже раскрыты полностью, поэтому всплывающие подсказки здесь отключены.

OA
Наружный воздух

Свежий воздух, который система забирает с улицы.

REC
Рециркуляция

Возврат части технологического воздуха обратно в воздушный контур.

EXH
Выброс воздуха

Удаление из системы части влажного или отработанного воздуха.

HOT BUS
Горячая магистраль

Общий канал подачи нагретого воздуха к воздушным модулям и зонам.

AIR MIX
Камера смешения воздуха

Узел смешения наружного, рециркуляционного и горячего воздуха.

PROCESS AIR FAN
Процессный вентилятор

Создаёт расчётный расход и давление технологического воздуха.

AIR
Воздушный модуль

Оборудование подготовки и перемещения воздуха в составе платформы.

AIR CONTROL
Автоматика воздуха

Управляет расходом, давлением, заслонками и запросом тепла.

TG
Теплогенератор

Источник горячего воздуха для отопления или технологического процесса.

LONG
Топливный резерв / бункер

Модуль хранения и автоматической подачи топлива; объём выбирается по расходу и требуемой автономности.

TG CONTROL
Автоматика теплогенератора

Управляет горением, топливоподачей, защитами и доступной тепловой мощностью.

DRY CONTROL
Автоматика сушилки

Управляет рецептом сушки, приводами, воздухом, защитами и связью с источником тепла.

PROCESS CONTROL
Автоматика процесса

Связывает подготовку воздуха с рецептом продукта и технологическими режимами.

PAD
Прямая адиабатическая ступень

Увлажнённая кассета, охлаждающая воздух за счёт испарения воды.

iDEC
Непрямая адиабатика

Охлаждает приточный воздух через теплообменную поверхность без прямого увлажнения притока.

CHILL
Механическое охлаждение

Холодильная ступень для точного охлаждения и, при необходимости, осушения воздуха.

HEAT-W
Водяной нагрев

Нагрев воздуха водяным калорифером от внешнего источника горячей воды.

HEAT-TG
Нагрев от теплогенератора

Подача горячего воздуха от воздушного теплогенератора без промежуточного водяного контура.

VFD
Частотный преобразователь

Регулирует частоту вращения электродвигателя и производительность привода.

ЧРП
Частотно-регулируемый привод

Электропривод с частотным преобразователем для плавного управления скоростью.

HMI
Панель оператора

Экран управления, уставок, состояний, трендов и аварий оборудования.

Q@ΔP
Рабочая точка вентилятора

Расход воздуха Q при требуемом полном давлении ΔP.

T/RH
Температура и влажность

Совместно контролируемые параметры состояния воздуха.

SEC
Удельный расход энергии

Количество энергии на удаление одного килограмма воды из продукта.

PROCESS I/O
Сигналы технологического процесса

Входные и выходные сигналы обмена с оборудованием заказчика.

WATER/SAN
Водяной и санитарный контур

Подача, фильтрация, контроль, слив и санитарные режимы воды.