МЛС-4 · решение для круп быстрого приготовления

Инженерная линия после автоклава: проверяем состояние продукта, считаем водосъём и только затем собираем воздух, тепло и время пребывания.

Не паспортная производительность: режим подтверждается технологической пробой.

4 независимых яруса02 / 03 рабочие исполненияDRY управление процессом
Главная развилка

Сначала не сушилка. Сначала состояние продукта

После автоклава одинаковая цифра влажности может означать два принципиально разных материала.

Сценарий А

Отдельные набухшие зёрна

Продукт можно распределить слоем, через который проходит технологический воздух. МЛС рассматривается как основная сушилка после проверки.

  • материальный баланс
  • сопротивление слоя
  • время пребывания
Сценарий Б

Вязкая или слипающаяся масса

Обычная укладка на ленту может перекрыть воздух. Сначала нужна первичная подготовка слоя и удаление поверхностной влаги.

  • разделение комков
  • тонкий газопроницаемый слой
  • возможная предварительная сушка
Почему важна фактическая влажность

60–70% — это не «чуть влажнее»

В опубликованных исследованиях быстрого приготовления ячменя после варки встречаются значения около 60–70% и выше. Одновременно показано, что разные сорта могут оставаться отдельными зёрнами или превращаться в липкую массу. Для МЛС это означает: входную влажность и состояние продукта нельзя подменять отраслевой цифрой.

50%после автоклава0,71–1,00 МВтполезное тепло с запасом для 1000 кг/ч готового продукта при 12%
60%после автоклава1,12–1,58 МВтполезное тепло с запасом для 1000 кг/ч готового продукта при 12%
65%после автоклава1,42–2,00 МВтполезное тепло с запасом для 1000 кг/ч готового продукта при 12%
70%после автоклава1,81–2,55 МВтполезное тепло с запасом для 1000 кг/ч готового продукта при 12%

Это расчётная чувствительность по удельным тепловым затратам 0,85–1,20 кВт·ч/кг удаляемой воды, а не паспортная производительность оборудования.

Предварительный инженерный расчёт

Сколько воды нужно удалить — и что это меняет

Меняйте исходные данные. Расчёт не назначает производительность сушилки: он показывает нагрузку, которую затем нужно проверить по продукту, воздуху и времени.

01 · Исходные данные

Продукт и режим

02 · Энергия площадки

Тарифы и электрические нагрузки

03 · Предварительная инженерная модель

Баланс воды, тепла и электричества

Рабочая оценкаВыше рабочего диапазона 02 / 03При условии отдельных зёрен и подтверждённого расхода воздуха при рабочем давлении.
Подача влажного продукта2 200 кг/ч
Удаляемая вода1 200 кг/ч
Полезное тепло с запасом1 122–1 584 кВт
Расчётная электрическая нагрузка96,6 кВт

Из чего складывается электричество

Технологические вентиляторы МЛС59,6 кВт

Вентиляторы источника тепла37 кВт

Вытяжка0 кВт

Прочие нагрузки0 кВт

Что учтеноМатериальный баланс, диапазон тепла, основные вентиляторы и заданные тарифы.
Что проверить перед проектированиемСопротивление слоя, расход воздуха при рабочем давлении, время пребывания и технологическую пробу.
Экономическая чувствительность

Не прибыль, а проверка сценария

Показываем, выдерживает ли идея изменение цены сырья, энергии и режима работы. Это не финансовая гарантия.

01 · Экономические исходные данныеИзмените значения под свой объект
02 · Результат сценарияРасходы и вклад в покрытие

Топливо, расчётно344 кг/ч

Переменные расходы42 281 ₽/ч

Переменные расходы на продукт42,3 ₽/кг

Вклад в покрытие расходов22,7 ₽/кг

Годовой выпуск2 000 т/год

Годовой вклад в покрытие расходов45,4 млн ₽

Простая окупаемостьукажите капитальные затраты

Предварительная оценка, не финансовая гарантия. Не учтены постоянные расходы, налоги, финансирование, логистика, простои и коммерческие риски.
Механическая платформа

МЛС-4 получает технологию под конкретный продукт

Размеры, число ярусов и состав узлов задают основу. Водосъём и выпуск определяют продукт, воздух, тепло, время и управление.

Четыре независимых яруса

Скорость каждого яруса позволяет строить профиль времени пребывания, но конкретный рецепт появляется только после испытаний.

Воздух при рабочем давлении

Вентилятор выбирается по реальному сопротивлению продукта и всей воздушной сети, а не только по свободному расходу.

Управляемая вытяжка и рециркуляция

Удаляем влагу из контура и возвращаем часть подготовленного воздуха только там, где это допускает технологический режим.

DRY CONTROL — управление сушкой

Рецепты, температуры, скорости ярусов, аварии и исполнительные механизмы сводятся в единую систему.

Пищевая контактная зона

Воздух должен пройти через продукт, а не обойти его

Первый ярус принимает самый влажный продукт. Поэтому поверхность, толщина слоя и доступный напор рассматриваются как одна система — отдельно красивой стрелкой их не объяснить.

Путь технологического воздухаРеальная цепочка расчёта
01

Воздушный модульсоздаёт расход при рабочем давлении

02

Пленум ярусараспределяет поток по площади

03

Перфорация и слойформируют фактическое сопротивление

04

Вытяжка и возвратудаляют влагу и удерживают режим

Рабочую точку вентилятора подтверждаем на системе «сеть + перфорация + продукт».
Два рабочих исполнения

02 или 03 определяет расчёт, а не желание взять «мощнее»

02 · Управляемая

Центральный диапазон

Ярусы
4
Технологический воздух
≈56 000 м³/ч
Рабочее давление
≈1100–1400 Па
Полезное тепло
до ≈0,8 МВт
03 · Усиленная

Больший воздушный запас

Ярусы
4
Технологический воздух
≈70 000 м³/ч
Рабочее давление
≈1200–1500 Па
Полезное тепло
до ≈1,0 МВт

Все значения — предварительные рабочие ориентиры платформы. Это не публичная цена, не паспорт продукта и не гарантия производительности.

Технологическая карта · глубина интеграции 3

TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY

Промышленный тепловоздушный процессный модуль (например: окраска, сушка, вытяжка, рециркуляция и другие технологические процессы). Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта.

Карта целиком
Технологическая карта Черный Лось, глубина интеграции 3Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта.черныйлось.рфИнженерная разработка ООО «Черный Лось»ИНЖЕНЕРНАЯ ПЛАТФОРМАТЕПЛОTG + LONGTG CONTROLAIR PLATFORMAIR CONTROLУЛИЦА / ПРИТОКT°ΔPOA / ЗАСЛ.RECPROCESS CONTROLPAINTDRYGREENHOUSEМЛС-4 ПищеваяРЕЦИРКУЛЯЦИЯВЫТЯЖКАВОЗВРАТ / ПОДМЕСШТАТНАЯ / ОПЦИЯ
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта. Рециркуляция и вытяжка входят в общую архитектуру AIR CONTROL.
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика

Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом

Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.

Контур тепла

TG CONTROL

Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.

Контур воздуха

AIR CONTROL

Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.

Контур процесса

DRY CONTROL · HMI

Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.

Интерактивная схема автоматики МЛС-8
Как работает автоматика МЛСНаведите на элементы схемы: потоки подсвечиваются, экраны панели открываются подробно.
Если продукт не продувается

Для вязкой массы нужна не «сильнее сушилка», а другая подготовка

01Автоклав
02Подготовка слоя
03Предварительный отвод влаги
04Формирование слоя
05Финишная сушка МЛС
06Охлаждение

Микроволновая или радиочастотная стадия остаётся направлением исследовательской разработки. Это не серийная опция МЛС и не обещание результата.

Технологическая проба · MLS-LAB — направление испытаний МЛС

Сначала проверяем продукт — потом замораживаем конструкцию

Испытание должно дать не красивый образец, а инженерные данные: сопротивление слоя, допустимую температуру, равномерность сушки, липкость, время и качество после восстановления.

Передать данные продукта
Вопросы до расчёта

Что важно понять заранее

Можно ли сушить продукт сразу после автоклава?

Только если он формирует газопроницаемый слой. Вязкую массу сначала нужно разделить и подготовить к продувке.

Подходит ли МЛС-4 для перловки, пшеницы и гороха?

Эти продукты входят в текущую область проверки. Каждый сорт, степень шелушения и режим варки требуют технологической пробы.

Почему нельзя выбрать сушилку только по тоннам в час?

Потому что одна тонна готового продукта при разной входной влажности означает разную массу удаляемой воды, тепло, воздух и время.

Что значит исполнение 02?

Управляемая четырёхъярусная конфигурация с двумя технологическими вентиляторами и предварительным тепловым диапазоном до примерно 0,8 МВт.

Что значит исполнение 03?

Усиленная воздушная конфигурация с тремя технологическими вентиляторами и предварительным тепловым диапазоном до примерно 1,0 МВт.

Гарантирует ли 03 производительность 1 т/ч?

Нет. Фактический выпуск зависит от состояния продукта, влажности, сопротивления слоя, воздуха, тепла и времени пребывания.

Зачем измерять сопротивление слоя?

Оно определяет, какой расход воздуха реально пройдёт через продукт при доступном давлении вентилятора.

Что такое съёмная пищевая поверхность?

Это исследуемая контактная вставка первого яруса, которую можно подобрать под размер частиц, снять для мойки или заменить.

Нужна ли микроволновая или радиочастотная сушка?

Это возможное направление предварительной сушки для вязкой массы, но не серийная часть МЛС и не гарантированное решение.

Источник тепла входит в МЛС-4?

Нет. Сушилка и источник технологического тепла рассчитываются как связанные, но отдельные части системы.

Почему калькулятор показывает диапазон тепла?

Удельные тепловые затраты конкретного продукта ещё не измерены, поэтому страница показывает чувствительность, а не ложное точное число.

Как подтвердить итоговую схему?

Передать образец и исходные данные, провести технологическую пробу, затем закрепить режим, рабочую точку вентилятора и состав оборудования.

Следующий шаг

Передайте продукт на проверку

Чем точнее исходные данные, тем раньше станет понятно: подходит ли конвективная МЛС или сначала нужна подготовка слоя.

  • Продукт, сорт и степень шелушения
  • Влажность и температура после автоклава
  • Фото или видео: отдельные зёрна либо вязкая масса
  • Требуемая производительность и конечная влажность
  • Топливо, тариф электричества и режим работы
Инженерный язык «Черный Лось»Библиотека терминов платформыОткрыть словарь

Единый справочник сокращений, которые используются на схемах, в расчётах, автоматике и технических описаниях. Внутри библиотеки определения уже раскрыты полностью, поэтому всплывающие подсказки здесь отключены.

OA
Наружный воздух

Свежий воздух, который система забирает с улицы.

REC
Рециркуляция

Возврат части технологического воздуха обратно в воздушный контур.

EXH
Выброс воздуха

Удаление из системы части влажного или отработанного воздуха.

HOT BUS
Горячая магистраль

Общий канал подачи нагретого воздуха к воздушным модулям и зонам.

AIR MIX
Камера смешения воздуха

Узел смешения наружного, рециркуляционного и горячего воздуха.

PROCESS AIR FAN
Процессный вентилятор

Создаёт расчётный расход и давление технологического воздуха.

AIR
Воздушный модуль

Оборудование подготовки и перемещения воздуха в составе платформы.

AIR CONTROL
Автоматика воздуха

Управляет расходом, давлением, заслонками и запросом тепла.

TG
Теплогенератор

Источник горячего воздуха для отопления или технологического процесса.

LONG
Топливный резерв / бункер

Модуль хранения и автоматической подачи топлива; объём выбирается по расходу и требуемой автономности.

TG CONTROL
Автоматика теплогенератора

Управляет горением, топливоподачей, защитами и доступной тепловой мощностью.

DRY CONTROL
Автоматика сушилки

Управляет рецептом сушки, приводами, воздухом, защитами и связью с источником тепла.

PROCESS CONTROL
Автоматика процесса

Связывает подготовку воздуха с рецептом продукта и технологическими режимами.

PAD
Прямая адиабатическая ступень

Увлажнённая кассета, охлаждающая воздух за счёт испарения воды.

iDEC
Непрямая адиабатика

Охлаждает приточный воздух через теплообменную поверхность без прямого увлажнения притока.

CHILL
Механическое охлаждение

Холодильная ступень для точного охлаждения и, при необходимости, осушения воздуха.

HEAT-W
Водяной нагрев

Нагрев воздуха водяным калорифером от внешнего источника горячей воды.

HEAT-TG
Нагрев от теплогенератора

Подача горячего воздуха от воздушного теплогенератора без промежуточного водяного контура.

VFD
Частотный преобразователь

Регулирует частоту вращения электродвигателя и производительность привода.

ЧРП
Частотно-регулируемый привод

Электропривод с частотным преобразователем для плавного управления скоростью.

HMI
Панель оператора

Экран управления, уставок, состояний, трендов и аварий оборудования.

Q@ΔP
Рабочая точка вентилятора

Расход воздуха Q при требуемом полном давлении ΔP.

T/RH
Температура и влажность

Совместно контролируемые параметры состояния воздуха.

SEC
Удельный расход энергии

Количество энергии на удаление одного килограмма воды из продукта.

PROCESS I/O
Сигналы технологического процесса

Входные и выходные сигналы обмена с оборудованием заказчика.

WATER/SAN
Водяной и санитарный контур

Подача, фильтрация, контроль, слив и санитарные режимы воды.