Сушильные системы «Черный Лось»

Сначала вода.
Потом тепло, воздух и машина.

Проектируем сушильные комплексы под сырьё, сезонное окно и экономику клиента: от МЛС для деликатного продукта до OPTIMA и MAXI DUO для массового сырья.

единое DRY CALC COREзаводская модульная архитектурацифры подтверждает проект
Траншейная сушилка OPTIMA 15 Черный Лось с живым дном
OPTIMA 15живое дно · зональный воздух · DRY CONTROL
Материальный баланс

Материальный баланс — первая развилка проекта

Одни и те же 2 т/ч сырья могут потребовать принципиально разную сушилку. Сначала считаем сухое вещество и воду к удалению.

Вода → SEC материала → воздух → экономика

У каждого материала свой диапазон SEC и запас мощности — обычно 5–15%. Минимальный воздух равен большему из требований теплообмена и влагопереноса; внутренний оборот сушилки этим числом не подменяется.

Рекомендуемый диапазон установленного тепла≈ 1,9–2,5 МВтпромышленная линия ≈2–3 МВт класса. Не паспорт и не автоматический выбор модели.
Вход сырья≈ 2 000 кг/ч
Сухое вещество≈ 400 кг/ч
Готовый продукт≈ 465 кг/ч
Удаляемая вода≈ 1 535 кг/ч
Полезное тепло процесса≈ 1 765–2 302 кВт
Тепловой SEC≈ 1,15–1,50 кВт·ч/кг воды
Установленное тепло≈ 1 853–2 487 кВт
Минимальный воздух процесса≈ 75–98 тыс. м³/ч
Горячий объём при заданной T≈ 93–122 тыс. м³/ч
Минимум по влагопереносу≈ 41–72 тыс. м³/ч
Расчётный напор≈ 800–1 400 Па
Мощность вентиляторов≈ 24–62 кВт
Электрический SEC вентиляторов≈ 0,016–0,040 кВт·ч/кг воды
Пеллеты≈ 433–564 кг/ч
Энергия на 1 т продукта≈ 5 630–7 997 ₽/т
Проверка воздухомПо теплопереносу: ≈ 75–98 тыс. м³/ч. По влагопереносу: ≈ 41–72 тыс. м³/ч. В расчёт принят максимум: ≈ 75–98 тыс. м³/ч. Внутренняя рециркуляция определяется геометрией сушилки отдельно.
Пеллеты в час≈ 2 379–3 104
Вентиляторы в час≈ 239–616
Тепло + основные вентиляторы за сутки≈ 31 421–44 633

рабочая проектная база — требуется проба. Высоковлажный липкий продукт. SEC 1,15–1,50 выбран как предпроектный диапазон для непрерывной промышленной конвективной линии и должен быть подтверждён натурной пробой. Для кормового/технического продукта возможен более горячий теплоноситель; для пищевого направления режим нужно смягчать. Главный риск — воздухопроницаемость слоя. AUTO SEC: ≈1,151,50 кВт·ч/кг воды. Слой: ≈50–80 мм стартово. Аэродинамика: авто по материалу, ≈8001 400 Па. Стоимость на тонну учитывает только пеллеты и основные вентиляторы. Все значения — предпроектные ориентиры.

BM-DRY-1G8AAB2Редактируемая модель объекта · PDF — её неизменяемый снимок

Что учтено
  • Материальный баланс использует массовую влажность по общей массе продукта.
  • Водосъём, тепло и воздух рассматриваются до выбора площади и механики сушилки.
Что проверить перед проектированием
  • Провести пробу сырья: фракция, липкость, насыпная плотность и воздухопроницаемость слоя.
  • Подтвердить допустимую температуру, конечную влажность, время удержания и требования к качеству.
  • Проверить тепловой источник, рециркуляцию, выбросы, пылеулавливание и пожарную безопасность.

Сначала расчёт — потом железо

Передать инженерную модель сушильного процесса

Опишите задачу. Мы определим, какие данные нужны, подготовим предварительную схему решения и зафиксируем допущения.

  • Тепловой или воздушный баланс
  • Состав оборудования
  • Сроки и следующий шаг
В ответ вы получите
  • Перечень исходных данных
  • Предварительную конфигурацию
  • План дальнейшего расчёта
  • Контакт инженера проекта
Две механические архитектуры

Оборудование выбираем по поведению сырья, а не по одной производительности

Ленточная МЛС даёт тонкий управляемый слой и несколько зон. OPTIMA/MAXI DUO проще масштабируются под массовое сыпучее и волокнистое сырьё.

Решения по сырью

Клиент начинает с материала — мы приводим его к инженерной платформе

Все 19 направлений из архива перенесены в единый шаблон текущего сайта: вода → тепло → воздух → машина → автоматика → экономика.

МЛС-4 / МЛС-8

яблочного жома

Влажность: 80% → 14%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

грушевого жома

Влажность: 80% → 14%Открыть решение
МЛС-8

свекловичного жома

Влажность: 80% → 12%Открыть решение
OPTIMA / MAXI DUO

древесной щепы

Влажность: 65% → 12%Открыть решение
OPTIMA / MAXI DUO

опилок

Влажность: 55% → 12%Открыть решение
MAXI DUO

люцерны и трав

Влажность: 40% → 12%Открыть решение
OPTIMA / MAXI DUO

кормовой биомассы

Влажность: 50% → 14%Открыть решение
OPTIMA / MAXI DUO

дигестата

Влажность: 70% → 15%Открыть решение
OPTIMA / MAXI DUO

RDF / SRF

Влажность: 35% → 15%Открыть решение
OPTIMA / профильное ложе

зерна

Влажность: 20% → 14%Открыть решение
МЛС / профильное ложе

семян и злаков

Влажность: 22% → 12%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

комбикорма

Влажность: 18% → 12%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

яблок

Влажность: 84% → 15%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

овощей

Влажность: 85% → 10%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

грибов

Влажность: 88% → 13%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

ягод

Влажность: 85% → 15%Открыть решение
МЛС-4 / МЛС-8

лекарственных трав

Влажность: 75% → 12%Открыть решение
МЛС в санитарном исполнении

водорослей и морепродуктов

Влажность: 82% → 15%Открыть решение
МЛС / индивидуальная линия

растительных экстрактов и фитосырья

Влажность: 65% → 10%Открыть решение
Технологическая карта · глубина интеграции 3

TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY

Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта

Карта целиком
Технологическая карта Черный Лось, глубина интеграции 3Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта.ИНЖЕНЕРНАЯ ПЛАТФОРМАТЕПЛОTG + LONGTG CONTROLAIR PLATFORMAIR CONTROLУЛИЦА / ПРИТОКΔPOA / ЗАСЛ.RECPROCESS CONTROLPAINTDRYGREENHOUSEСУШИЛЬНАЯ СИСТЕМАРЕЦИРКУЛЯЦИЯВЫТЯЖКАВОЗВРАТ / ПОДМЕСШТАТНАЯ / ОПЦИЯ
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта. Рециркуляция и вытяжка входят в общую архитектуру AIR CONTROL.
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика

Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом

Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.

Контур тепла

TG CONTROL

Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.

Контур воздуха

AIR CONTROL

Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.

Контур процесса

DRY CONTROL · HMI

Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.

Главный экран DRY CONTROL
Главный экран
Рецепты DRY CONTROL
Рецепты
Тренды DRY CONTROL
Тренды
Аварии DRY CONTROL
Аварии
Сервис DRY CONTROL
Сервис
Сравнение с дизелем

Сравниваем стоимость полезного тепла, а не цену оборудования

Параметры редактируются. Это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.

Пеллеты за период4 141 176
Дизель за период21 600 000
Разница17 458 824

Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.

Следующий шаг

Передайте исходные данные — соберём архитектуру комплекса

Нужны материал, подача, влажность до/после, рабочее окно, допустимая температура, доступное топливо и требования к готовому продукту.

Начать расчёт