TG CONTROL
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
Сушильные системы «Черный Лось»
Проектируем сушильные комплексы под сырьё, сезонное окно и экономику клиента: от МЛС для деликатного продукта до ОПТИМА и ОПТИМА МАКСИ-ДУО для массового сырья.

Одни и те же 2 т/ч сырья могут потребовать принципиально разную сушилку. Сначала считаем сухое вещество и воду к удалению.
Ленточная МЛС даёт тонкий управляемый слой и несколько зон. ОПТИМА / ОПТИМА МАКСИ-ДУО проще масштабируются под массовое сыпучее и волокнистое сырьё.

Жом, овощи, ягоды, грибы, травы, комбикорм и другое сырьё, которому нужен контролируемый слой.
Открыть оборудование
Люцерна, щепа, опилки, дигестат, RDF/SRF и другие материалы после проверки рабочего ложа.
Открыть оборудованиеВсе 19 направлений из архива перенесены в единый шаблон текущего сайта: вода → тепло → воздух → машина → автоматика → экономика.
Промышленный тепловоздушный процессный модуль (например: окраска, сушка, вытяжка, рециркуляция и другие технологические процессы). Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта.
Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.
Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.





Для пеллетного теплогенератора принят КПД до 92%. Параметры редактируются: это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
Нужны материал, подача, влажность до/после, рабочее окно, допустимая температура, доступное топливо и требования к готовому продукту.
Единый справочник сокращений, которые используются на схемах, в расчётах, автоматике и технических описаниях. Внутри библиотеки определения уже раскрыты полностью, поэтому всплывающие подсказки здесь отключены.
Свежий воздух, который система забирает с улицы.
Возврат части технологического воздуха обратно в воздушный контур.
Удаление из системы части влажного или отработанного воздуха.
Общий канал подачи нагретого воздуха к воздушным модулям и зонам.
Узел смешения наружного, рециркуляционного и горячего воздуха.
Создаёт расчётный расход и давление технологического воздуха.
Оборудование подготовки и перемещения воздуха в составе платформы.
Управляет расходом, давлением, заслонками и запросом тепла.
Источник горячего воздуха для отопления или технологического процесса.
Модуль хранения и автоматической подачи топлива; объём выбирается по расходу и требуемой автономности.
Управляет горением, топливоподачей, защитами и доступной тепловой мощностью.
Управляет рецептом сушки, приводами, воздухом, защитами и связью с источником тепла.
Связывает подготовку воздуха с рецептом продукта и технологическими режимами.
Увлажнённая кассета, охлаждающая воздух за счёт испарения воды.
Охлаждает приточный воздух через теплообменную поверхность без прямого увлажнения притока.
Холодильная ступень для точного охлаждения и, при необходимости, осушения воздуха.
Нагрев воздуха водяным калорифером от внешнего источника горячей воды.
Подача горячего воздуха от воздушного теплогенератора без промежуточного водяного контура.
Регулирует частоту вращения электродвигателя и производительность привода.
Электропривод с частотным преобразователем для плавного управления скоростью.
Экран управления, уставок, состояний, трендов и аварий оборудования.
Расход воздуха Q при требуемом полном давлении ΔP.
Совместно контролируемые параметры состояния воздуха.
Количество энергии на удаление одного килограмма воды из продукта.
Входные и выходные сигналы обмена с оборудованием заказчика.
Подача, фильтрация, контроль, слив и санитарные режимы воды.