Решение под конкретное сырьё
Сушка навоза и птичьего помёта
с расчётом воды и экономики
Для навоза и птичьего помёта отдельно учитываем подстилку, аммиачные запахи, санитарную обработку и организованный отвод влажного воздуха.
70% → 15% стартовый профильOPTIMA / MAXI DUOне паспортная производительность
Что определяет размер комплекса
Одинаковая тонна сырья — разная вода, мощность и машина
Главный риск для материала: неоднородная подстилка, аммиак, запах, коррозия, санитария и пылевая нагрузка. Пример ниже нужен для понимания порядка величин и пересчитывается по фактическим данным.
Материальный баланс
Сырьё → сухое вещество → вода → тепло → воздух → машина
Расчёт сушки учитывает водосъём, SEC конкретного материала, установленное тепло и минимальный воздух по двум ограничениям — без автоматической привязки к модели.
Вода → SEC материала → воздух → экономика
У каждого материала свой диапазон SEC и запас мощности — обычно 5–15%. Минимальный воздух равен большему из требований теплообмена и влагопереноса; внутренний оборот сушилки этим числом не подменяется.
Рекомендуемый диапазон установленного тепла≈ 1,2–1,6 МВтпромышленная линия ≈2–3 МВт класса. Не паспорт и не автоматический выбор модели.
Проверка воздухомПо теплопереносу: ≈ 60–81 тыс. м³/ч. По влагопереносу: ≈ 43–80 тыс. м³/ч. В расчёт принят максимум: ≈ 60–81 тыс. м³/ч. Внутренняя рециркуляция определяется геометрией сушилки отдельно.
Тепло + основные вентиляторы за сутки≈ 20 068–30 588 ₽
хорошо подтверждённый промышленный класс. Для обезвоженного дигестата промышленная/пилотная ленточная сушка показывает порядок ≈0,9–1,1 кВт·ч/кг воды. Критичны структура после сепаратора и аммиачные выбросы. AUTO SEC: ≈0,85–1,15 кВт·ч/кг воды. Слой: по структуре после сепаратора. Аэродинамика: авто по материалу, ≈800–1 500 Па. Стоимость на тонну учитывает только пеллеты и основные вентиляторы. Все значения — предпроектные ориентиры.
BM-DRY-1GFKK4TРедактируемая модель объекта · PDF — её неизменяемый снимок
Что учтено
- Материальный баланс использует массовую влажность по общей массе продукта.
- Водосъём, тепло и воздух рассматриваются до выбора площади и механики сушилки.
Что проверить перед проектированием
- Провести пробу сырья: фракция, липкость, насыпная плотность и воздухопроницаемость слоя.
- Подтвердить допустимую температуру, конечную влажность, время удержания и требования к качеству.
- Проверить тепловой источник, рециркуляцию, выбросы, пылеулавливание и пожарную безопасность.
Поле — первая бесплатная ступень
Механическое обезвоживание уменьшает дорогой тепловой водосъём
Навоз и птичий помёт сначала разделяем по фактической структуре и содержанию подстилки. До сушилки предусматриваем приём, дренирование, организованный отвод запахов и санитарную мойку.
Приём и усреднениеОбезвоживаниеOPTIMA / MAXIСтабильный продукт
Совмещённая архитектура оборудования
OPTIMA / MAXI DUO: механика текущего сайта + инженерная логика архива
Не переносим архив как отдельный шаблон. Сохраняем действующую конструкцию страницы и добавляем прозрачный маршрут выбора от сырья к машине.
Рабочее ложе
Перфорация и геометрия выбираются по фракции и сопротивлению слоя.
Зональный воздух
Расход без давления не является подбором вентилятора.
Живое дно
Страгивание, привод и гидравлика считаются под насыпную плотность.
Пыль и безопасность
Очистка воздуха, температуры и аварийные остановы входят в архитектуру.
Сырьё и подготовкаМатериальный балансТепло и воздухOPTIMA / MAXI DUODRY CONTROLГотовый продукт
Технологическая карта · глубина интеграции 3
TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика
Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом
Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.
TG CONTROL
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
AIR CONTROL
Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.
DRY CONTROL · HMI
Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.
Сравнение с дизелем
Сравниваем стоимость полезного тепла, а не цену оборудования
Параметры редактируются. Это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
Границы предварительного расчёта
Что нельзя обещать до испытания сырья
70% → 15% и 75 °C — вводные демо, а не гарантия.
по структуре после сепаратора. Реальная геометрия подтверждается пробой и аэродинамикой.
OPTIMA / MAXI DUO — кандидат. Финальный выбор может измениться после расчёта.
Метод измерения конечной влажности и точка отбора фиксируются в проекте.
FAQ
Короткие инженерные ответы
Можно назвать производительность только по модели сушилки?
Нет. Нужны входная и конечная влажность, фракция, слой, допустимая температура, время процесса и сопротивление воздуха.
Калькулятор уже подбирает вентилятор?
Нет. Он даёт ориентир м³/ч по тепловому балансу. Давление и рабочая точка определяются после расчёта слоя, каналов, заслонок и очистки.
Рециркуляция всегда снижает расход топлива?
Только если возвратный воздух ещё способен принять влагу и не возвращает загрязнения или запах в продукт.
Инженерный расчёт
Передать исходные данные Рассчитать: сушка навоза и птичьего помёта
Передайте материал, часовую подачу, влажность до/после, рабочее окно и требования к готовому продукту.