Материальный баланс
Стартуем с влажности до и после, доступных часов и килограммов воды в час. Это не паспортная производительность и не замена испытания.
Решение по лекарственным травам
Для ромашки, мяты и другого фитосырья сначала проверяем слой, сопротивление воздуха и бережную механику. Затем выбираем исполнение ОПТИМА и требуемую глубину поставки.
Для цельных корзинок импульсы пола во время сушки могут быть отключены. Пригодность подтверждает проба: доля целого цветка, лепесток, мелкая фракция, слой, Q–ΔP и режим.
Стартуем с влажности до и после, доступных часов и килограммов воды в час. Это не паспортная производительность и не замена испытания.
Для трав предварительно рассматривают промышленный пеллетный воздушный ТГ, затем подтверждают расход воздуха при рабочем давлении и мягкую работу пола.
01–03 определяют возможности самой сушилки. 04 меняет уже не конструкцию машины, а глубину поставки и ответственность за всю технологическую цепочку.
| Платформа ОПТИМАТри исполнения + комплексная поставка | 01БазоваяОПТИМА — базовая комплектацияОт 8,9 млн ₽ | 02УправляемаяОПТИМА — управляемая комплектацияОт 10,9 млн ₽ | 03УсиленнаяОПТИМА / ОПТИМА МАКСИ-ДУО — усиленное промышленное исполнениеОПТИМА от 14,9 млн ₽ | 04Комплексная поставкаТехнологический комплексПо расчёту |
|---|---|---|---|---|
| Что получает клиент | ||||
| Подходит для | Полноценная сушилка для стандартной задачи. | Та же механическая платформа, но машина управляет уже самим процессом сушки. | Ресурсная и аэродинамическая база для тяжёлого слоя, большого водосъёма и сложного режима. | Машина становится частью готовой производственной линии в согласованной границе. |
| Результат | Машина загружает, распределяет, сушит и выгружает продукт без тележки со шнеками. | ОПТИМА управляет не только температурой, а воздухом, состоянием слоя и повторяемостью партии. | Усиленное исполнение выдерживает более тяжёлый промышленный процесс; ОПТИМА МАКСИ-ДУО добавляет два уровня и большую площадь. | Согласованная линия: загрузка → распределение → сушка → контроль → охлаждение → выгрузка. |
| Сушильный модуль | 8,3–9,5 млн ₽ | 10,5–12,8 млн ₽ | ОПТИМА: 14,5–16,5 млн ₽ | По инженерному расчёту |
| Комплект с ТГ | С ТГ от 13,5 млн ₽ | С ТГ от 15,5 млн ₽ | С ТГ от 21 млн ₽ | Состав по проекту |
Машина загружает, распределяет, сушит и выгружает продукт без тележки со шнеками.
Инженерный состав, проектная граница и исключения фиксируются в спецификации.Ориентиры указаны с НДС и не являются публичной офертой. Финальную спецификацию, состав ТГ и границу поставки подтверждаем после инженерного расчёта.
Цифра модели ТГ — мощность горелки. Полезная тепловая мощность, расход воздуха и рабочее давление фиксируются отдельно.
| Платформа | Расход воздуха | Давление | Вентилятор | Теплогенератор |
|---|---|---|---|---|
| ОПТИМА · 01–02 / лекарственные травы | 24–38 тыс. м³/ч | 0,8–1,2 кПа | 15–22 кВт | Класс горелки 350–450 кВт |
| ОПТИМА / ОПТИМА МАКСИ-ДУО · 03 | По продукту и Q–ΔP | По проекту | По проекту | Один–три ТГ по расчёту |
| Технологический комплекс · 04 | По выбранной машине и процессу | По полному тракту | Группа по проекту | ТГ, топливо и воздух в общей спецификации |
Это предварительная инженерная ориентация. Фактическая граница: расход воздуха при рабочем давлении, сопротивление слоя, водосъём, время и механика.
Калькулятор не обещает производительность конкретной машины: он показывает нагрузку, которую инженер должен проверить по Q–ΔP, времени пребывания и продукту.
Ориентир тепла использует 2,0–2,4 кВт·ч на кг удаляемой воды и КПД 82% только для предварительной оценки.
Для нового продукта проверяем подготовку, допустимый слой, механику, воздух и качество готовой фракции.
Следующий шаг
Передайте продукт, влажности, рабочее окно, фото фракции и желаемый выпуск. Вернёмся с границей расчёта, а не с универсальным обещанием.
Это предварительно проверяемый вариант: для ромашки импульсы пола во время сушки могут быть отключены. Нужны проба целых корзинок, подтверждение слоя, Q–ΔP и режима.
Мощность определяет лишь доступную энергию. Фактический выпуск ограничивается минимумом тепла, воздуха при рабочем давлении, времени/кинетики и механики продукта.
Промышленный пеллетный воздушный теплогенератор с бункером, топливоподачей и согласованной автоматикой. Сложный климатический теплоцентр не является обязательным по умолчанию.
Единый справочник сокращений, которые используются на схемах, в расчётах, автоматике и технических описаниях. Внутри библиотеки определения уже раскрыты полностью, поэтому всплывающие подсказки здесь отключены.
Свежий воздух, который система забирает с улицы.
Возврат части технологического воздуха обратно в воздушный контур.
Удаление из системы части влажного или отработанного воздуха.
Общий канал подачи нагретого воздуха к воздушным модулям и зонам.
Узел смешения наружного, рециркуляционного и горячего воздуха.
Создаёт расчётный расход и давление технологического воздуха.
Оборудование подготовки и перемещения воздуха в составе платформы.
Управляет расходом, давлением, заслонками и запросом тепла.
Источник горячего воздуха для отопления или технологического процесса.
Модуль хранения и автоматической подачи топлива; объём выбирается по расходу и требуемой автономности.
Управляет горением, топливоподачей, защитами и доступной тепловой мощностью.
Управляет рецептом сушки, приводами, воздухом, защитами и связью с источником тепла.
Связывает подготовку воздуха с рецептом продукта и технологическими режимами.
Увлажнённая кассета, охлаждающая воздух за счёт испарения воды.
Охлаждает приточный воздух через теплообменную поверхность без прямого увлажнения притока.
Холодильная ступень для точного охлаждения и, при необходимости, осушения воздуха.
Нагрев воздуха водяным калорифером от внешнего источника горячей воды.
Подача горячего воздуха от воздушного теплогенератора без промежуточного водяного контура.
Регулирует частоту вращения электродвигателя и производительность привода.
Электропривод с частотным преобразователем для плавного управления скоростью.
Экран управления, уставок, состояний, трендов и аварий оборудования.
Расход воздуха Q при требуемом полном давлении ΔP.
Совместно контролируемые параметры состояния воздуха.
Количество энергии на удаление одного килограмма воды из продукта.
Входные и выходные сигналы обмена с оборудованием заказчика.
Подача, фильтрация, контроль, слив и санитарные режимы воды.