Решение под конкретное сырьё

Сушка люцерны и трав
с расчётом воды и экономики

Поле снимает дешёвую воду, MAXI DUO завершает процесс в коротком сезонном окне и по заданной конечной влажности.

40% → 12% стартовый профильMAXI DUOне паспортная производительность
Сушка люцерны и трав
MAXI DUOсезонный пик и волокнистая масса
Что определяет размер комплекса

Одинаковая тонна сырья — разная вода, мощность и машина

Главный риск для материала: сезонный пик и волокнистая масса. Пример ниже нужен для понимания порядка величин и пересчитывается по фактическим данным.

1 000 кг/чвлажного сырья
40 → 12%влажность в примере
≈318 кг/чудалить воды
MAXI DUOпредварительная платформа
Материальный баланс

Сырьё → сухое вещество → вода → тепло → воздух → машина

Расчёт сушки учитывает водосъём, SEC конкретного материала, установленное тепло и минимальный воздух по двум ограничениям — без автоматической привязки к модели.

Вода → SEC материала → воздух → экономика

У каждого материала свой диапазон SEC и запас мощности — обычно 5–15%. Минимальный воздух равен большему из требований теплообмена и влагопереноса; внутренний оборот сушилки этим числом не подменяется.

Рекомендуемый диапазон установленного тепла≈ 0,6–1,0 МВтпромышленная линия ≈1 МВт класса. Не паспорт и не автоматический выбор модели.
Вход сырья≈ 2 000 кг/ч
Сухое вещество≈ 1 200 кг/ч
Готовый продукт≈ 1 364 кг/ч
Удаляемая вода≈ 636 кг/ч
Полезное тепло процесса≈ 605–891 кВт
Тепловой SEC≈ 0,95–1,40 кВт·ч/кг воды
Установленное тепло≈ 635–998 кВт
Минимальный воздух процесса≈ 36–53 тыс. м³/ч
Горячий объём при заданной T≈ 42–62 тыс. м³/ч
Минимум по влагопереносу≈ 18–33 тыс. м³/ч
Расчётный напор≈ 600–1 200 Па
Мощность вентиляторов≈ 9–29 кВт
Электрический SEC вентиляторов≈ 0,014–0,045 кВт·ч/кг воды
Пеллеты≈ 148–218 кг/ч
Энергия на 1 т продукта≈ 661–1 090 ₽/т
Проверка воздухомПо теплопереносу: ≈ 36–53 тыс. м³/ч. По влагопереносу: ≈ 18–33 тыс. м³/ч. В расчёт принят максимум: ≈ 36–53 тыс. м³/ч. Внутренняя рециркуляция определяется геометрией сушилки отдельно.
Пеллеты в час≈ 815–1 201
Вентиляторы в час≈ 86–286
Тепло + основные вентиляторы за сутки≈ 10 811–17 843

рабочий профиль для подвяленной массы. Профиль прежде всего для подвяленной массы ≈35–45%. Свежая люцерна 60%+ — уже другая тепловая и логистическая задача. AUTO SEC: ≈0,951,40 кВт·ч/кг воды. Слой: ≈100–200 мм при рыхлой массе. Аэродинамика: авто по материалу, ≈6001 200 Па. Стоимость на тонну учитывает только пеллеты и основные вентиляторы. Все значения — предпроектные ориентиры.

BM-DRY-1DH1J96Редактируемая модель объекта · PDF — её неизменяемый снимок

Что учтено
  • Материальный баланс использует массовую влажность по общей массе продукта.
  • Водосъём, тепло и воздух рассматриваются до выбора площади и механики сушилки.
Что проверить перед проектированием
  • Провести пробу сырья: фракция, липкость, насыпная плотность и воздухопроницаемость слоя.
  • Подтвердить допустимую температуру, конечную влажность, время удержания и требования к качеству.
  • Проверить тепловой источник, рециркуляцию, выбросы, пылеулавливание и пожарную безопасность.

Сначала расчёт — потом железо

Передать инженерную модель сушильного процесса

Опишите задачу. Мы определим, какие данные нужны, подготовим предварительную схему решения и зафиксируем допущения.

  • Тепловой или воздушный баланс
  • Состав оборудования
  • Сроки и следующий шаг
В ответ вы получите
  • Перечень исходных данных
  • Предварительную конфигурацию
  • План дальнейшего расчёта
  • Контакт инженера проекта
Поле — первая бесплатная ступень

Солнце снимает дешёвую воду, MAXI DUO завершает процесс

Подвяливание сокращает водосъём, требуемую мощность и стоимость готовой тонны. Сушилка не должна заменять солнце — она гарантирует завершение процесса в заданном режиме.

КосилкаПодвяливаниеMAXI DUOПресс / склад
Солнце снимает дешёвую воду, MAXI DUO завершает процесс
Предварительное обезвоживание уменьшает расход топлива, но его эффект подтверждается замером влажности.
Совмещённая архитектура оборудования

MAXI DUO: механика текущего сайта + инженерная логика архива

Не переносим архив как отдельный шаблон. Сохраняем действующую конструкцию страницы и добавляем прозрачный маршрут выбора от сырья к машине.

Рабочее ложе

Перфорация и геометрия выбираются по фракции и сопротивлению слоя.

Зональный воздух

Расход без давления не является подбором вентилятора.

Живое дно

Страгивание, привод и гидравлика считаются под насыпную плотность.

Пыль и безопасность

Очистка воздуха, температуры и аварийные остановы входят в архитектуру.

Сырьё и подготовкаМатериальный балансТепло и воздухMAXI DUODRY CONTROLГотовый продукт
Технологическая карта · глубина интеграции 3

TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY

Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта

Карта целиком
Технологическая карта Черный Лось, глубина интеграции 3Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта.ИНЖЕНЕРНАЯ ПЛАТФОРМАТЕПЛОTG + LONGTG CONTROLAIR PLATFORMAIR CONTROLУЛИЦА / ПРИТОКΔPOA / ЗАСЛ.RECPROCESS CONTROLPAINTDRYGREENHOUSEМАКСИ ДУОРЕЦИРКУЛЯЦИЯВЫТЯЖКАВОЗВРАТ / ПОДМЕСШТАТНАЯ / ОПЦИЯ
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта. Рециркуляция и вытяжка входят в общую архитектуру AIR CONTROL.
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика

Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом

Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.

Контур тепла

TG CONTROL

Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.

Контур воздуха

AIR CONTROL

Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.

Контур процесса

DRY CONTROL · HMI

Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.

Главный экран DRY CONTROL
Главный экран
Рецепты DRY CONTROL
Рецепты
Тренды DRY CONTROL
Тренды
Аварии DRY CONTROL
Аварии
Сервис DRY CONTROL
Сервис
Пример проекта Воронеж

1000 тонн люцерны в год переводим в короткое сезонное окно

Проект MAXI DUO относится к сушке люцерны и трав: годовой объём переводим в рабочие часы, водосъём и пиковую тепловую нагрузку.

1 000 тготовой люцерны за сезон
≈672 чпример рабочего окна
2 × 800 кВтрасчётная модульная схема
MAXI DUOкандидат после проверки сырья

Пример относится только к люцерне и травам на платформе MAXI DUO. Параметры подтверждаются проектом.

Сравнение с дизелем

Сравниваем стоимость полезного тепла, а не цену оборудования

Параметры редактируются. Это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.

Пеллеты за период4 141 176
Дизель за период21 600 000
Разница17 458 824

Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.

Границы предварительного расчёта

Что нельзя обещать до испытания сырья

Стартовый профиль

40% → 12% и 70 °C — вводные демо, а не гарантия.

Слой

≈100–200 мм при рыхлой массе. Реальная геометрия подтверждается пробой и аэродинамикой.

Машина

MAXI DUO — кандидат. Финальный выбор может измениться после расчёта.

Качество

Метод измерения конечной влажности и точка отбора фиксируются в проекте.

FAQ

Короткие инженерные ответы

Можно назвать производительность только по модели сушилки?

Нет. Нужны входная и конечная влажность, фракция, слой, допустимая температура, время процесса и сопротивление воздуха.

Калькулятор уже подбирает вентилятор?

Нет. Он даёт ориентир м³/ч по тепловому балансу. Давление и рабочая точка определяются после расчёта слоя, каналов, заслонок и очистки.

Рециркуляция всегда снижает расход топлива?

Только если возвратный воздух ещё способен принять влагу и не возвращает загрязнения или запах в продукт.

Инженерный расчёт

Рассчитать: сушка люцерны и трав

Передайте материал, часовую подачу, влажность до/после, рабочее окно и требования к готовому продукту.

Передать исходные данные