Живое дно
Перемещает тяжёлый слой; привод и гидравлика считаются под фактическую массу.
Оборудование сушильной системы
Траншейные сушилки с живым дном OPTIMA и MAXI DUO
под конкретное сырьё
Промышленная сушка щепы, опилок, биомассы и других сыпучих материалов: живое дно, зональный воздух, DRY CONTROL и источник тепла под расчётный водосъём.
сначала материальный балансDRY CONTROLиспытание сырья до гарантии
Сравнение моделей
Две архитектуры не объединяем в одну условную машину
Сохраняем конструктивные блоки текущей страницы и добавляем прозрачную таблицу выбора из архива.
| Модель | OPTIMA 15 | MAXI DUO 15×2 |
|---|---|---|
| Механика | 1 живой пол | 2 независимых живых пола |
| Процесс | одностадийный | двухстадийный |
| Сырьё | умеренный водосъём | сезонный пик и большая вода |
| Тепло | по расчёту | модульный Энергоцентр |
| Статус | отдельный продукт | отдельный продукт, не две OPTIMA |
Рабочее ложе
Перфорация, высота слоя и давление вентилятора зависят от сырья.
Рециркуляция
Включается по влагосодержанию, качеству продукта и требованиям безопасности.
Модульность
OPTIMA и MAXI DUO масштабируются энергомодулями и параллельными линиями.
Единое DRY CORE
Подбор начинается с воды, а не с площади корпуса
Расчёт сушки учитывает сухое вещество, воду, SEC материала, запас, воздух по теплу и влаге, вентиляторы, топливо и стоимость энергии на тонну продукта. Механику выбирает инженер после расчёта.
Вода → SEC материала → воздух → экономика
У каждого материала свой диапазон SEC и запас мощности — обычно 5–15%. Минимальный воздух равен большему из требований теплообмена и влагопереноса; внутренний оборот сушилки этим числом не подменяется.
Рекомендуемый диапазон установленного тепла≈ 0,6–1,0 МВтпромышленная линия ≈1 МВт класса. Не паспорт и не автоматический выбор модели.
Проверка воздухомПо теплопереносу: ≈ 36–53 тыс. м³/ч. По влагопереносу: ≈ 18–33 тыс. м³/ч. В расчёт принят максимум: ≈ 36–53 тыс. м³/ч. Внутренняя рециркуляция определяется геометрией сушилки отдельно.
Тепло + основные вентиляторы за сутки≈ 10 811–17 843 ₽
рабочий профиль для подвяленной массы. Профиль прежде всего для подвяленной массы ≈35–45%. Свежая люцерна 60%+ — уже другая тепловая и логистическая задача. AUTO SEC: ≈0,95–1,40 кВт·ч/кг воды. Слой: ≈100–200 мм при рыхлой массе. Аэродинамика: авто по материалу, ≈600–1 200 Па. Стоимость на тонну учитывает только пеллеты и основные вентиляторы. Все значения — предпроектные ориентиры.
BM-DRY-1DH1J96Редактируемая модель объекта · PDF — её неизменяемый снимок
Что учтено
- Материальный баланс использует массовую влажность по общей массе продукта.
- Водосъём, тепло и воздух рассматриваются до выбора площади и механики сушилки.
Что проверить перед проектированием
- Провести пробу сырья: фракция, липкость, насыпная плотность и воздухопроницаемость слоя.
- Подтвердить допустимую температуру, конечную влажность, время удержания и требования к качеству.
- Проверить тепловой источник, рециркуляцию, выбросы, пылеулавливание и пожарную безопасность.
Технологическая карта · глубина интеграции 3
TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика
Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом
Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.
TG CONTROL
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
AIR CONTROL
Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.
DRY CONTROL · HMI
Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.
Пример проекта Воронеж
1000 тонн люцерны в год переводим в короткое сезонное окно
Проект MAXI DUO относится к сушке люцерны и трав: годовой объём переводим в рабочие часы, водосъём и пиковую тепловую нагрузку.
Пример относится только к люцерне и травам на платформе MAXI DUO. Параметры подтверждаются проектом.
Сравнение с дизелем
Сравниваем стоимость полезного тепла, а не цену оборудования
Параметры редактируются. Это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
Решения по сырью
Клиент начинает с материала — мы приводим его к инженерной платформе
Все 19 направлений из архива перенесены в единый шаблон текущего сайта: вода → тепло → воздух → машина → автоматика → экономика.
МЛС-4 / МЛС-8
яблочного жома
Влажность: 80% → 14%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8грушевого жома
Влажность: 80% → 14%Открыть решение МЛС-8свекловичного жома
Влажность: 80% → 12%Открыть решение OPTIMA / MAXI DUOдревесной щепы
Влажность: 65% → 12%Открыть решение OPTIMA / MAXI DUOопилок
Влажность: 55% → 12%Открыть решение MAXI DUOлюцерны и трав
Влажность: 40% → 12%Открыть решение OPTIMA / MAXI DUOкормовой биомассы
Влажность: 50% → 14%Открыть решение OPTIMA / MAXI DUOдигестата
Влажность: 70% → 15%Открыть решение OPTIMA / MAXI DUORDF / SRF
Влажность: 35% → 15%Открыть решение OPTIMA / профильное ложезерна
Влажность: 20% → 14%Открыть решение МЛС / профильное ложесемян и злаков
Влажность: 22% → 12%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8комбикорма
Влажность: 18% → 12%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8яблок
Влажность: 84% → 15%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8овощей
Влажность: 85% → 10%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8грибов
Влажность: 88% → 13%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8ягод
Влажность: 85% → 15%Открыть решение МЛС-4 / МЛС-8лекарственных трав
Влажность: 75% → 12%Открыть решение МЛС в санитарном исполненииводорослей и морепродуктов
Влажность: 82% → 15%Открыть решение МЛС / индивидуальная линиярастительных экстрактов и фитосырья
Влажность: 65% → 10%Открыть решениеСвязанные расчёты
От материала — к источнику тепла и системе
Комплектация по проекту
Начать предподбор Подобрать OPTIMA или MAXI DUO
Нужны образец сырья, подача, влажность, температура, рабочий график, требования к готовому продукту и ограничения площадки.