Траншейные сушилки · модульная платформа
Одна платформа ОПТИМА имеет три уровня самой машины. Четвёртая ступень — её интеграция в готовую технологическую линию.
01–03 определяют возможности самой сушилки. 04 меняет уже не конструкцию машины, а глубину поставки и ответственность за всю технологическую цепочку.
| Платформа ОПТИМАТри исполнения + комплексная поставка | 01БазоваяОПТИМА — базовая комплектацияОт 8,9 млн ₽ | 02УправляемаяОПТИМА — управляемая комплектацияОт 10,9 млн ₽ | 03УсиленнаяОПТИМА / ОПТИМА МАКСИ-ДУО — усиленное промышленное исполнениеОПТИМА от 14,9 млн ₽ | 04Комплексная поставкаТехнологический комплексПо расчёту |
|---|---|---|---|---|
| Что получает клиент | ||||
| Подходит для | Полноценная сушилка для стандартной задачи. | Та же механическая платформа, но машина управляет уже самим процессом сушки. | Ресурсная и аэродинамическая база для тяжёлого слоя, большого водосъёма и сложного режима. | Машина становится частью готовой производственной линии в согласованной границе. |
| Результат | Машина загружает, распределяет, сушит и выгружает продукт без тележки со шнеками. | ОПТИМА управляет не только температурой, а воздухом, состоянием слоя и повторяемостью партии. | Усиленное исполнение выдерживает более тяжёлый промышленный процесс; ОПТИМА МАКСИ-ДУО добавляет два уровня и большую площадь. | Согласованная линия: загрузка → распределение → сушка → контроль → охлаждение → выгрузка. |
| Сушильный модуль | 8,3–9,5 млн ₽ | 10,5–12,8 млн ₽ | ОПТИМА: 14,5–16,5 млн ₽ | По инженерному расчёту |
| Комплект с ТГ | С ТГ от 13,5 млн ₽ | С ТГ от 15,5 млн ₽ | С ТГ от 21 млн ₽ | Состав по проекту |
Машина загружает, распределяет, сушит и выгружает продукт без тележки со шнеками.
Инженерный состав, проектная граница и исключения фиксируются в спецификации.Ориентиры указаны с НДС и не являются публичной офертой. Финальную спецификацию, состав ТГ и границу поставки подтверждаем после инженерного расчёта.
Базовая машина готова к простой задаче: продукт, воздух снизу вверх, безопасный рецепт и связанный источник тепла.
Это стандарт платформы. Оно распределяет влажную массу после загрузки и мягко выгружает готовый продукт. Для хрупких цветков импульсы в период сушки могут быть отключены.
Защищает сырьё и формирует управляемый воздушный контур. Теплотехническое исполнение корпуса фиксируется уровнем машины и заводской спецификацией.
Цифра модели ТГ — мощность горелки. Полезная тепловая мощность, расход воздуха и рабочее давление фиксируются отдельно.
| Платформа | Расход воздуха | Давление | Вентилятор | Теплогенератор |
|---|---|---|---|---|
| ОПТИМА · 01–02 / лекарственные травы | 24–38 тыс. м³/ч | 0,8–1,2 кПа | 15–22 кВт | Класс горелки 350–450 кВт |
| ОПТИМА / ОПТИМА МАКСИ-ДУО · 03 | По продукту и Q–ΔP | По проекту | По проекту | Один–три ТГ по расчёту |
| Технологический комплекс · 04 | По выбранной машине и процессу | По полному тракту | Группа по проекту | ТГ, топливо и воздух в общей спецификации |
Это предварительная инженерная ориентация. Фактическая граница: расход воздуха при рабочем давлении, сопротивление слоя, водосъём, время и механика.
Калькулятор не обещает производительность конкретной машины: он показывает нагрузку, которую инженер должен проверить по Q–ΔP, времени пребывания и продукту.
Ориентир тепла использует 2,0–2,4 кВт·ч на кг удаляемой воды и КПД 82% только для предварительной оценки.
Не утверждаем, что чужая схема обязательно испортит продукт или не справится. Сравнение показывает разницу комплектации и границ инженерной ответственности.
Для нового продукта проверяем подготовку, допустимый слой, механику, воздух и качество готовой фракции.
Следующий шаг
Передайте продукт, влажности, рабочее окно, фото фракции и желаемый выпуск. Вернёмся с границей расчёта, а не с универсальным обещанием.
03 определяет физическую базу самой сушилки: механику, гидравлику, воздух и тяжёлый режим. ОПТИМА МАКСИ-ДУО относится к этому усиленному уровню. 04 меняет уже не класс машины, а глубину поставки всей производственной линии.
Закрывающаяся крыша, пульсирующее живое дно, рабочая поверхность, нижний пленум, вентилятор с частотным регулированием, простой рецепт, защиты, управление гидравликой и связь с ТГ.
Нет. Реверс меняет направление воздуха через слой, а рециркуляция возвращает часть воздуха в контур. Их применимость определяет инженерная конфигурация и проба продукта.
Нет. Сначала считают сухое вещество и водосъём, затем проверяют расход воздуха при рабочем давлении, время пребывания, механику и качество продукта.
Нет, если это отдельно не зафиксировано в спецификации. Доставка, фундамент, наружные сети, объектный монтаж, нестандартная загрузка/выгрузка и ПНР имеют согласованную границу поставки.
Она определяет, какие узлы и работы входят в проект Черного Лося: сушилка, источник тепла, топливная система, транспорт продукта, воздушный тракт, общая автоматика, монтажная схема и пусконаладка. Точный состав закрепляется в спецификации.
Основной процесс удаляет воду из продукта горячим воздухом и не требует постоянной подачи воды в сушильную камеру. Вода может понадобиться для мойки, пожарной безопасности или дополнительных систем объекта — только если они предусмотрены проектом.
По килограммам удаляемой воды в час, допустимой температуре продукта, теплопотерям, режиму работы и требуемому резерву. Масса сырья без начальной и конечной влажности не определяет тепловую мощность.
Вентилятор должен обеспечить требуемый расход при реальном сопротивлении слоя, перфорации, каналов, заслонок и вытяжки. Поэтому подтверждается рабочая точка: одновременно расход воздуха и доступное давление.
Проверяются подготовка материала, допустимый слой, температура, продолжительность, сопротивление воздуху и режим живого дна. Механическая платформа может сохраниться, но рабочий рецепт и производительность подтверждаются заново.
Единый справочник сокращений, которые используются на схемах, в расчётах, автоматике и технических описаниях. Внутри библиотеки определения уже раскрыты полностью, поэтому всплывающие подсказки здесь отключены.
Свежий воздух, который система забирает с улицы.
Возврат части технологического воздуха обратно в воздушный контур.
Удаление из системы части влажного или отработанного воздуха.
Общий канал подачи нагретого воздуха к воздушным модулям и зонам.
Узел смешения наружного, рециркуляционного и горячего воздуха.
Создаёт расчётный расход и давление технологического воздуха.
Оборудование подготовки и перемещения воздуха в составе платформы.
Управляет расходом, давлением, заслонками и запросом тепла.
Источник горячего воздуха для отопления или технологического процесса.
Модуль хранения и автоматической подачи топлива; объём выбирается по расходу и требуемой автономности.
Управляет горением, топливоподачей, защитами и доступной тепловой мощностью.
Управляет рецептом сушки, приводами, воздухом, защитами и связью с источником тепла.
Связывает подготовку воздуха с рецептом продукта и технологическими режимами.
Увлажнённая кассета, охлаждающая воздух за счёт испарения воды.
Охлаждает приточный воздух через теплообменную поверхность без прямого увлажнения притока.
Холодильная ступень для точного охлаждения и, при необходимости, осушения воздуха.
Нагрев воздуха водяным калорифером от внешнего источника горячей воды.
Подача горячего воздуха от воздушного теплогенератора без промежуточного водяного контура.
Регулирует частоту вращения электродвигателя и производительность привода.
Электропривод с частотным преобразователем для плавного управления скоростью.
Экран управления, уставок, состояний, трендов и аварий оборудования.
Расход воздуха Q при требуемом полном давлении ΔP.
Совместно контролируемые параметры состояния воздуха.
Количество энергии на удаление одного килограмма воды из продукта.
Входные и выходные сигналы обмена с оборудованием заказчика.
Подача, фильтрация, контроль, слив и санитарные режимы воды.
