Решение под конкретное сырьё
Сушка RDF / SRF
с расчётом воды и экономики
Для неоднородного топлива нужна простая механика, управляемый воздух и отдельная пожарная и газоочистная архитектура.
35% → 15% стартовый профильOPTIMA / MAXI DUOне паспортная производительность
Что определяет размер комплекса
Одинаковая тонна сырья — разная вода, мощность и машина
Главный риск для материала: неоднородность, пыль и пожарная нагрузка. Пример ниже нужен для понимания порядка величин и пересчитывается по фактическим данным.
Материальный баланс
Сырьё → сухое вещество → вода → тепло → воздух → машина
Расчёт сушки учитывает водосъём, SEC конкретного материала, установленное тепло и минимальный воздух по двум ограничениям — без автоматической привязки к модели.
Вода → SEC материала → воздух → экономика
У каждого материала свой диапазон SEC и запас мощности — обычно 5–15%. Минимальный воздух равен большему из требований теплообмена и влагопереноса; внутренний оборот сушилки этим числом не подменяется.
Рекомендуемый диапазон установленного тепла≈ 0,4–0,6 МВтмалый промышленный тепловой контур. Не паспорт и не автоматический выбор модели.
Проверка воздухомПо теплопереносу: ≈ 17–24 тыс. м³/ч. По влагопереносу: ≈ 12–22 тыс. м³/ч. В расчёт принят максимум: ≈ 17–24 тыс. м³/ч. Внутренняя рециркуляция определяется геометрией сушилки отдельно.
Тепло + основные вентиляторы за сутки≈ 6 666–9 907 ₽
подтверждённый промышленный порядок. Ключевые ограничения — состав, пыль, пожарная безопасность, VOC/запах и допустимые выбросы. Тепловая часть часто эффективна при низкопотенциальном тепле. AUTO SEC: ≈0,80–1,10 кВт·ч/кг воды. Слой: ≈70–140 мм по фракции. Аэродинамика: авто по материалу, ≈700–1 200 Па. Стоимость на тонну учитывает только пеллеты и основные вентиляторы. Все значения — предпроектные ориентиры.
BM-DRY-07BVGECРедактируемая модель объекта · PDF — её неизменяемый снимок
Что учтено
- Материальный баланс использует массовую влажность по общей массе продукта.
- Водосъём, тепло и воздух рассматриваются до выбора площади и механики сушилки.
Что проверить перед проектированием
- Провести пробу сырья: фракция, липкость, насыпная плотность и воздухопроницаемость слоя.
- Подтвердить допустимую температуру, конечную влажность, время удержания и требования к качеству.
- Проверить тепловой источник, рециркуляцию, выбросы, пылеулавливание и пожарную безопасность.
Поле — первая бесплатная ступень
Сортировка и площадка убирают бесплатную влагу до сушилки
Осадки, мокрые включения и нестабильная фракция не должны оплачиваться мегаваттами. До теплового контура нужны сортировка, укрытие, дренирование и усреднение партии.
СортировкаУкрытие / дренажOPTIMA / MAXIRDF / SRF
Совмещённая архитектура оборудования
OPTIMA / MAXI DUO: механика текущего сайта + инженерная логика архива
Не переносим архив как отдельный шаблон. Сохраняем действующую конструкцию страницы и добавляем прозрачный маршрут выбора от сырья к машине.
Рабочее ложе
Перфорация и геометрия выбираются по фракции и сопротивлению слоя.
Зональный воздух
Расход без давления не является подбором вентилятора.
Живое дно
Страгивание, привод и гидравлика считаются под насыпную плотность.
Пыль и безопасность
Очистка воздуха, температуры и аварийные остановы входят в архитектуру.
Сырьё и подготовкаМатериальный балансТепло и воздухOPTIMA / MAXI DUODRY CONTROLГотовый продукт
Технологическая карта · глубина интеграции 3
TG + AIR CONTROL + PROCESS CONTROL · DRY
Источник тепла, управление воздухом и отдельный технологический уровень с рецептом продукта
TG + LONGAIR CONTROLDRY CONTROLСушилкаГотовый продукт
Автоматика
Одна система управляет теплом, воздухом и продуктом
Аппаратная база едина, а рецепт, датчики и защитные ограничения меняются под конкретное сырьё и комплектацию.
TG CONTROL
Горение, топливоподача, дымовой тракт, температуры и защиты.
AIR CONTROL
Вентиляторы, заслонки, давление, свежий и возвратный воздух.
DRY CONTROL · HMI
Рецепты, скорость продукта, влажность, тренды, аварии и сервис.
Сравнение с дизелем
Сравниваем стоимость полезного тепла, а не цену оборудования
Параметры редактируются. Это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
Границы предварительного расчёта
Что нельзя обещать до испытания сырья
35% → 15% и 85 °C — вводные демо, а не гарантия.
≈70–140 мм по фракции. Реальная геометрия подтверждается пробой и аэродинамикой.
OPTIMA / MAXI DUO — кандидат. Финальный выбор может измениться после расчёта.
Метод измерения конечной влажности и точка отбора фиксируются в проекте.
FAQ
Короткие инженерные ответы
Можно назвать производительность только по модели сушилки?
Нет. Нужны входная и конечная влажность, фракция, слой, допустимая температура, время процесса и сопротивление воздуха.
Калькулятор уже подбирает вентилятор?
Нет. Он даёт ориентир м³/ч по тепловому балансу. Давление и рабочая точка определяются после расчёта слоя, каналов, заслонок и очистки.
Рециркуляция всегда снижает расход топлива?
Только если возвратный воздух ещё способен принять влагу и не возвращает загрязнения или запах в продукт.
Инженерный расчёт
Передать исходные данные Рассчитать: сушка rdf / srf
Передайте материал, часовую подачу, влажность до/после, рабочее окно и требования к готовому продукту.