Воздух по теплу
Эквивалентный входной объём, который переносит расчётную тепловую мощность при заданном ΔT.
Калькулятор промышленной сушки
вода → SEC → воздух → экономика
Единое ядро показывает физический масштаб задачи и не ограничивает клиента текущими серийными моделями. Все диапазоны остаются предпроектными.
Материальный баланс
Пересчитайте задачу на своих исходных данных
Расчётная зависимость
Вода определяет тепло. Температура и влагоперенос — минимальный воздух.
Точный материальный баланс умножается на SEC выбранного материала. Воздух принимается по большему из двух ограничений: перенос тепла или перенос удаляемой влаги.
0,9 кВт·ч/кг1,2 кВт·ч/кг1,5 кВт·ч/кг2 кВт·ч/кг
≈1 000 Па≈1 400 Па
Воздух по влаге
Минимум сухого воздуха, который способен вынести удаляемую воду при расчётном приросте влагосодержания.
Внутренний оборот
Рециркуляция внутри сушилки зависит от геометрии и рецепта. Она не является множителем минимального внешнего воздуха.
Давление
Напор задают слой, перфорация, каналы, фильтры и заслонки; его подтверждают испытанием продукта.
| Материал | Влажность, % | Теплоноситель | SEC, кВт·ч/кг воды | Напор | Стартовый слой | Статус профиля |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Яблочный жом | 80 → 14 | 65–100 °C | 1,15–1,50 | 800–1400 Па | ≈50–80 мм стартово | рабочая проектная база — требуется проба |
| Грушевый жом | 80 → 14 | 60–90 °C | 1,20–1,70 | 900–1500 Па | ≈40–80 мм | ориентир — требуется проба |
| Свекловичный жом | 80 → 12 | 60–95 °C | 1,45–2,10 | 900–1600 Па | ≈40–80 мм | консервативный рабочий профиль |
| Древесная щепа | 65 → 12 | 70–120 °C | 0,80–1,10 | 600–1000 Па | ≈80–150 мм | хорошо подтверждённый промышленный класс |
| Опилки / стружка | 55 → 12 | 70–110 °C | 0,85–1,20 | 800–1400 Па | ≈60–120 мм | рабочий предпроектный профиль |
| Люцерна / зелёная масса | 40 → 12 | 50–80 °C | 0,95–1,40 | 600–1200 Па | ≈100–200 мм при рыхлой массе | рабочий профиль для подвяленной массы |
| Зерно | 20 → 14 | 40–80 °C | 0,90–1,15 | 800–1300 Па | по культуре и схеме сушилки | хорошо подтверждённый промышленный класс |
| Комбикорм / гранула | 18 → 12 | 40–70 °C | 0,80–1,05 | 700–1200 Па | ≈30–80 мм | подтверждённый промышленный порядок |
| Яблоки, нарезка | 84 → 15 | 45–70 °C | 1,30–1,90 | 500–1000 Па | по толщине нарезки | ориентир — требуется технологическая проба |
| Овощи | 85 → 10 | 45–75 °C | 1,40–2,00 | 500–1000 Па | ≈30–80 мм по нарезке | широкий класс — требуется проба |
| Грибы | 88 → 13 | 40–65 °C | 1,40–2,05 | 450–900 Па | по виду и размеру продукта | рабочий диапазон деликатной конвекции |
| Ягоды | 85 → 15 | 35–60 °C | 1,50–2,20 | 450–900 Па | по размеру и целостности ягоды | ориентир — требуется проба |
| Лекарственные травы | 75 → 12 | 35–55 °C | 1,35–2,20 | 400–800 Па | рыхлый тонкий слой по культуре | диапазон подтверждён промышленными сушками трав |
| Кормовая биомасса | 50 → 14 | 50–85 °C | 0,90–1,30 | 600–1200 Па | по резке и рыхлости | рабочий предпроектный профиль |
| Дигестат | 70 → 15 | 45–85 °C | 0,85–1,15 | 800–1500 Па | по структуре после сепаратора | хорошо подтверждённый промышленный класс |
| RDF / SRF | 35 → 15 | 65–95 °C | 0,80–1,10 | 700–1200 Па | ≈70–140 мм по фракции | подтверждённый промышленный порядок |
| Водоросли / морепродукты | 82 → 15 | 35–60 °C | 1,50–2,30 | 600–1100 Па | по продукту | низкая уверенность — обязательна проба |
| Семена / злаки | 22 → 12 | 35–60 °C | 0,95–1,30 | 700–1200 Па | по культуре | рабочий профиль с ограничением температуры |
| Растительные экстракты / пастообразное фитосырьё | 65 → 10 | 35–55 °C | 1,60–2,50 | 500–900 Па | только после определения физической формы | только оценка масштаба — технология не подтверждена |
Задачи выше ≈5 МВт переходят в индивидуальную компоновку; крупные нагрузки могут потребовать несколько технологических линий и проектный Теплоцентр.
Сравнение с дизелем
Сравниваем стоимость тепла, а не цену оборудования
Для пеллетного теплогенератора принят КПД до 92%. Параметры редактируются: это экономический ориентир, а не коммерческая оферта.
Не учтены электричество, логистика топлива, оператор, обслуживание, склад и капитальные затраты.
После расчёта
Отправить исходные данные Передайте результат инженеру
Финальный подбор требует давления воздуха, испытания слоя, компоновки и требований к продукту.